我国叉车发展已经历了20年的快速发展期，尤其是近几年电动叉车出现了高速发展。纵观叉车发展历史，这个发展速度应该是不错了。上世纪末物流的核心技术是叉车技术，谈论物流和供应链时，叉车应该算是谈论最多的，很多物流仓库设计都是按照叉车来规划的。物流的整个供应链起始和收官都是依靠叉车实现完成的，叉车在整个物流行业中有着不可替代的重要作用。但是一晃十多年过去了，随着经济的发展，各种新思维、新商业模式逐渐取代了旧式商业模式，供应链各个环节优化和整合日新月异，叉车在其中扮演的重要角色开始被其他运输设备所取代，地位也越来越被边缘化了。

　　如今生产电动叉车的生产厂家越来越多，可选择的余地也越来越多;叉车的设计和生产技术也有了很大提高，但是如今物流装备业的重心却在悄然改变着，已由原先的供应链体系向电商、互联网商业模式转变着。为了满足当前市场需求，有了新的自动化分拣设备、新的自动化立体库设施，可自行行走的AGV车，一体化的传输设备更是层出不穷，比如：自动拣选车、无人直升飞机等。在国外先进的仓储物流中心是没有几台叉车的，这些仓库都是完全实现自动化运转，连照明设施都没有，真正实现了绿色和环保。

　　随着电子商务和快递行业的快速发展，未来物流行业的自动化操作取代人工操作是必然趋势。电动叉车则是自动化运输取代人工运输的，但是并未能实现自动分拣操作。在这种大趋势环境下该如何做呢?

　　未来电动叉车发展趋势之一就是实现智能化。基于物联网，车联网的智能终端的叉车将大大提升叉车的工作效率。随着车联网技术的发展，未来可通过网络采集到叉车的远程数据和信息系统。为了降低叉车的故障率，已有叉车有了远程感应和诊断系统，未来新技术的发展还将会促使叉车维修不再那么困难。

　　电动叉车发展趋势之二就是与供应链环节物物对接，叉车的设计应关注仓库管理系统和供应链中的数据传输，发展趋势之三就是实现一体化系统发展，借助叉车的生产制造能力与供应链系统设计集成能力，将传统的叉车向高科技提升。

　　根据从CITA中国工业车辆协会获得的数据可知，2010年至2014年间，国内电动叉车的市场份额由18.5%增长到26.6%，年复合增长率达到14.8%;而内燃叉车在同一时期的年复合增长率仅为4.6%，市场份额也减少到73.4%。在2015年上半年，国内内燃叉车销量约93000台，电动叉车将近35000台，电动车比例进一步提高到超过27%。由此可见，在2015年国内经济形势波动这个阶段，内燃叉车的销量随之出现了下降，但电动叉车仍保持了两位数的强劲增长。对比欧美发达国家电动叉车70%左右的市场份额，我国电动叉车仅有27%的市场份额，增长潜力巨大。上述两点无不体现了中国电动叉车市场的发展前景看好。

　　电动叉车的发展特点

　　结合电动叉车的发展历史和趋势，不难发现，目前电动叉车发展呈现以下特点：

　　首先，在节能环保的诉求下，比内燃叉车更环保的电动叉车，其产品线不断延展，在小吨位电动叉车产品线细化的同时，较大吨位的电动叉车的市场需求也在快速增长。

　　其次，各行业市场竞争日趋激烈，企业更加注重练好“内功”，提高生产经营的效益;因此，越来越多的企业开始关注到叉车的运作效率和日常管理，而效率高、能耗低、电池侧面更换、转弯自动减速等安全特性成为了企业采购叉车的选择依据。

　　第三，智能化技术在电动叉车产品上得到逐步推广，如车队管理、远程遥控、自动寻址、人性化安全设置等。

　　第四，为应对多种工况，需要更多个性化的叉车改装和定制方案。

　　满足客户需求的产品及解决方案

　　以林德叉车为例，结合客户需求变化与新技术变革，开展了以下几个方面的探索：

　　1. 专业的新能源解决方案

　　在新能源方面，林德持续发力于锂电池和氢燃料电池的解决方案。2014年推出的锂离子电池率先应用在林德T16-T20步行式托盘搬运车上，2015年更扩大范围应用到站驾式托盘搬运车、牵引车、拣选车上。其独特的能源解决方案(包括叉车的控制模块)将电池和充电机形成一个完整的系统，不同的部件将通过Can-bus进行交流。

　　2. 创新技术保证安全作业

　　(1)林德独创的Bluespot蓝光系统，通过在地面显示蓝色(可选红色)的圆点(可选箭头)，提醒通道外过往的人员和车辆通道中有叉车正要驶出通道，以避免安全事故的发生。

　　(2)林德速度助手功能，通过调频连续波感应雷达，让车辆实现了智能限速——室内、产线旁等区域根据客户需求设定限速，降低叉车行驶速度，提高安全性;室外等开阔地区则可自动解除限速，使叉车发挥最高的效率。

　　(3)林德安全护航功能(LSP- Linde Safety Pilot)，可根据车辆的配置将其对应的承载能力进行设定，通过传感器获取叉车作业所需安全信息，包括货物重量、载荷中心、货叉倾角，自动核算允许的最大提升高度，有效防止超载，并根据载荷自动调整门架倾斜角度，杜绝安全事故发生。除此之外，警示灯、工作灯、激光显距、倒车雷达等辅助选项可以根据客户的需求进行选择，更进一步提升叉车在使用环境中的安全性。

　　3. 个性化的定制改装方案

　　(1)托盘搬运车和堆垛车的支腿及货叉的改装，适合不同的货物形状及尺寸;

　　(2)托盘搬运车和堆垛车加装液压油路，实现了特殊工况中的货物牵引、固定、夹抱、翻转等功能;

　　(3)托盘搬运车加长货叉及“剪刀腿”增加提升高度，实现了多托盘的快速拣选作业，也适用于长货物(如家具板材)的搬运;

　　(4)仓储叉车改装为遥控控制，方便在狭小空间或有特殊需求情况下的物料搬运动作。

　　自动化与智能化的高效管理

　　林德创新团队通过对叉车加载数据采集装置以获取数据，分析客户潜在需求，例如，监控叉车的使用效率，实现各个仓库之间的差叉车作业比对管理、物流大数据分析辅助叉车采购决策，以提升整个车队管理，从而为客户提供更多的增值服务。

　　在此背景下，新一代林德Connected Solutions车队管理解决方案应运而生。该解决方案构建了驾驶者、管理者、叉车、事件及网络之间的链接，具有多仓库管理、人员授权管理、车档管理、维保排程、绩效分析、安全管理及管理报表输出等强大功能，将人、设备、物流和网络完美地融于一体，有助于客户车队的安全运营，提高车队效率，控制车队的成本，最终为车队管理者提供决策依据。

　　在人员管理方面，林德Connected Solutions通过对司机的授权刷卡管理，实现叉车与人的链接;通过专业APP进行设备的预检管理，确保未来的一切作业活动、效率、成本、事件都能建立作业者与设备之间的关联。基于这些功能，客户可利用这一系列数据进行驾驶人员的KPI考核，或是与行业内其他企业进行设备利用率的对标，评估本企业的优化空间。

　　在设备管理方面，林德Connected Solutions可实现如下功能：

　　(1)监测叉车的不正常振动;

　　(2)特定叉车、特定区域内的自动限速功能，同时增强人机动线交织区的作业安全性;

　　(3)满足客户的个性化管理需求，如叉车根据作业小时数进行定期保养，有助于降低客户后期设备维修成本，该信息也可同时推送至林德服务派工系统，从而确保有序地安排叉车保养间隔，透明化的信息实时共享，增强客户与林德之间的协同性，降低客户成本。

　　如今，全球林德客户的约2万台叉车应用了Connected Solutions车队管理解决方案，取得了预期效果。

　　在未来物流系统从自动化向智能化的发展过程中，林德Connected Solutions将实现更全面、准确的数据采集和分析应用，进而实现叉车与其他物流设备、仓储设备之间的互联，从单一物流设备作业走向系统化应用，在物流设备全生命周期帮助客户提高使用效率，降低维护成本，实现物流系统整体优化。基于此，林德Connected Solutions将进一步实现自动捕获和传输故障代码功能，从而使远程诊断、工程师主动派工及配件预制备货成为可能。这意味着林德将为客户提供更多的透明度、更快的流程并增强车辆的可用性。

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