电动叉车是以直流电源(电瓶)为动力的装卸及搬运车辆.在新材料、新工艺方面,最重要的体现是晶体管控制器(SCR和MOS管)应用.它的出现使电动叉车的使用性能得到很大的提高,从总体上说,电动叉车的耐用性、可靠性和适用性都得到显著提高,完全可以与内燃机叉车相抗衡。

　　1、对电动叉车选配及日常检查项目如下：

　　a、货叉选配：配对的两货叉叉厚、叉长应相同。两货叉垂直段与水平段的夹角也应一致，货叉装上叉架后，两货叉上平面应保持在同一平面内，不应有高低错位现象。

　　b、货叉日常检查：货叉表面不得有裂纹、各部焊缝不得有脱焊现象。货叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90%;左、右货叉尖的高度不得超过货叉水平段长度的3%;货叉定位应可靠，货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷;货叉与属具架的配合间隙不应过大，且移动平顺。

　　2、关于多路阀，在叉车保养时(二级保养或是三级保养)，只要多路阀工作正常，在叉车保养时多路阀都不必拆开。

　　如果叉车多路阀杆密封处漏油，仅需拆开下盖或拆下阀杆，更换密封圈;如果安全阀泄漏，可以用钢球研磨阀座。阀杆磨损，可以镀铬后磨削复原。拆洗叉车多路阀时，必须保持高度的清洁。装好后，调整安全阀，确认密封完好后，方可使用。

　　3、万向节的装配要求以及叉车万向节的检修

　　a、合肥叉车万向节装配时，轴颈与轴承的配合间隙为0.02-0.09mm，最大间隙不得大于0.13mm。

　　b、轴承盖板的螺纹应紧固，止动槽与销环的配合，不应有松动现象。

　　c、十字轴轴颈表面有刻痕、凹痕以及轴颈磨损大于0.04mm时，可镀铬或镀铁修复。也可将四个轴颈磨小至同一尺寸，再配用加大尺寸的滚针，在缩小轴颈后其碳层不足时，应进行渗碳和热处理。磨削后的轴颈圆度和圆柱度误差应不大于0.01mm;两轴线的垂直度误差应不大于0.1mm。

　　d、万向节轴承滚针磨损、破裂、凹槽等应予以更换。

　　e、万向节滑动叉有破裂时，应予更换。

　　f、滚针轴承座孔磨损时，可采用堆焊法修复，然后镗孔至配合尺寸。

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